一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)的制作方法

　　1.本實用新型涉及廢水廢氣凈化技術領域，具體為一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)。背景技術：2.活性碳是一種用途極廣的工業(yè)吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴嫉奈叫栽从谄洫毺氐姆肿訕嬙?，活性碳的內部有很多孔隙，每克活性碳的內部孔隙如果鋪展開來可達到500～1700平方米，正是這種獨特的內部構造，使得活性碳具有優(yōu)異的吸附能力，活性碳的應用非常廣泛，比如：糖的脫色，**防毒面具，香煙過濾嘴，空氣凈化器，自來水廠水處理，飲用水凈化，解毒，醒酒，治理放射元素污染，降低土壤中殘留農藥，調理土壤性能，治理室內甲醛，蔬菜保鮮，等等，目前多數(shù)工廠生產，加工過程中都會排放大量的廢水和廢氣，活性炭對于廢水和廢氣都有較強的吸附力，擁有較好的凈化過濾效果。3.現(xiàn)有技術存在以下缺陷或問題：4.1、現(xiàn)有技術對于廢水和廢氣的凈化裝置一般都是獨立的，一套過濾裝置只能處理一種廢棄排放物，對于部分工廠，廢水處理和廢氣處理需要兩套過濾裝置，增加了廢水、廢氣的處理的成本；5.2、現(xiàn)有技術的過濾裝置在實際使用中，過濾廢水的活性炭經常處于潮濕狀態(tài)，以及若過濾的廢氣中含有濕氣，過濾室中的活性炭容易潮濕，潮濕的活性炭會導致活性炭的凈化效果降低和使用壽命減少。技術實現(xiàn)要素：6.本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)，以解決背景技術中提出的目前廢水處理和廢氣處理需要兩套過濾裝置，增加了廢水、廢氣的處理的成本，活性炭易潮濕，潮濕的活性炭會導致活性炭的凈化效果降低和使用壽命減少的問題。7.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)，包括固定箱，所述固定箱上有進氣管，所述進氣管上有小型氣泵，所述固定箱左側有進水管，所述進氣管另一端連接有過濾室，所述進水管另一端連接在過濾室左側，所述過濾室前端有卡緊扣，所述過濾室前端靠近卡緊扣有密封門，所述過濾室上有控制器，所述過濾室頂端有排氣管，所述過濾室右側有出水管，所述過濾室下有底座，所述底座內有安裝板，所述安裝板上有發(fā)熱管，所述過濾室中部有隔板，所述隔板上有導熱層，所述隔板下位于導熱層下有防水層，所述過濾室內有活性炭板，所述活性炭板上有微孔，所述進氣管內有除塵網。8.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述進氣管穿過固定箱與過濾室之間通過卡塊固定連接，所述小型氣泵與控制器之間通過導線電性連接。9.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述進水管穿過固定箱與過濾室之間通過卡塊固定連接，所述卡緊扣的數(shù)量為兩個。10.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述控制器與外接電路之間通過導線電性連接，所述排氣管與過濾室之間通過螺栓固定安裝。11.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述過濾室與出水管之間通過螺栓固定安裝，所述安裝板與控制器之間通過導線電性連接。12.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述發(fā)熱管與安裝板之間通過金屬片電性連接，所述發(fā)熱管的數(shù)量為若干個。13.作為本實用新型的優(yōu)選技術方案：所述過濾室內壁鋪設有防水層，所述底座內部頂端和過濾室內部底端均鋪設有導熱層。14.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了以下有益效果：15.1、該一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)，通過設置固定箱，進氣管與進水管穿過固定箱伸進過濾室內，通過隔板將進氣管排進的廢氣分割在過濾室上部，將進水管排進的廢水分割在過濾室下部，分隔板將過濾室分割成兩個過濾系統(tǒng)，可同時處理廢氣和廢水，降低廢水、廢氣的處理的成本；16.2、該一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)，通過設置安裝板和發(fā)熱管，當廢水和廢氣處理完畢后，可以通過控制器開啟安裝板，安裝板為發(fā)熱管提供能源，發(fā)熱管散發(fā)熱量，通過導熱層可將發(fā)熱管散發(fā)的熱量快速分布在整個過濾室，并對活性炭板進行烘干，在下次使用時可保證活性炭板為干燥狀態(tài)，保障活性炭板的凈化和過濾效果以及使用壽命。附圖說明17.圖1為本實用新型整體結構示意圖；18.圖2為本實用新型過濾室外觀示意圖；19.圖3為本實用新型隔板結構示意圖；20.圖4為本實用新型活性炭板結構示意圖。21.圖中：1、固定箱；2、進氣管；3、小型氣泵；4、進水管；5、過濾室；51、卡緊扣；52、密封門；6、控制器；7、排氣管；8、出水管；9、底座；10、安裝板；11、發(fā)熱管；12、隔板；121、導熱層；122、防水層；13、活性炭板；131、微孔；14、除塵網。具體實施方式22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。23.請參閱圖1?4，本實施方案中：一種具備除塵除濕功能的活性炭過濾系統(tǒng)，包括固定箱1，固定箱1上有進氣管2，進氣管2上有小型氣泵3，固定箱1左側有進水管4，進氣管2另一端連接有過濾室5，進水管4另一端連接在過濾室5左側，過濾室5前端有卡緊扣51，過濾室5前端靠近卡緊扣51有密封門52，過濾室5上有控制器6，過濾室5頂端有排氣管7，過濾室5右側有出水管8，過濾室5下有底座9，底座9內有安裝板10，安裝板10上有發(fā)熱管11，過濾室5中部有隔板12，隔板12上有導熱層121，隔板12下位于導熱層121下有防水層122，過濾室5內有活性炭板13，活性炭板13上有微孔131，進氣管2內有除塵網14。24.本實施例中，進氣管2穿過固定箱1與過濾室5之間通過卡塊固定連接，小型氣泵3與控制器6之間通過導線電性連接，通過進氣管2可輸入廢氣，通過小型氣泵3可使廢氣輸入的效率更快；進水管4穿過固定箱1與過濾室5之間通過卡塊固定連接，卡緊扣51的數(shù)量為兩個，通過進水管4可輸入廢水，通過卡緊扣51可使密封門52閉合更牢固；控制器6與外接電路之間通過導線電性連接，排氣管7與過濾室5之間通過螺栓固定安裝，通過控制器6可控制小型氣泵3、發(fā)熱管11的開啟和關閉；過濾室5與出水管8之間通過螺栓固定安裝，安裝板10與控制器6之間通過導線電性連接，通過出水管8可以排出過濾后的廢水；發(fā)熱管11與安裝板10之間通過金屬片電性連接，發(fā)熱管11的數(shù)量為若干個，通過安裝板10可集中為發(fā)熱管11提供能源，通過發(fā)熱管11可提供充足的熱量；過濾室5內壁鋪設有防水層122，底座9內部頂端和過濾室5內部底端均鋪設有導熱層121，通過防水層122可以防水，通過導熱層121可以使發(fā)熱管11散發(fā)的熱量快速分布在整個過濾室5，并對活性炭板13進行烘干。25.本實用新型的工作原理及使用流程：在使用時，使用者首先將進氣管2連接廢氣排放口，將進水管4連接廢水排放口，將出水管8連接排水口，之后通過控制器6開啟小型氣泵3，使廢水和廢氣分別通過進水管4和進氣管2進入過濾室5，通過除塵網14可提前對廢氣中的大顆粒雜質進行過濾，通過隔板12將進氣管2排進的廢氣分割在過濾室5上部，將進水管4排進的廢水分割在過濾室5下部，隔板12將過濾室5分割成兩個過濾系統(tǒng)，可同時處理廢氣和廢水，降低廢水、廢氣的處理的成本，廢氣上升經過過濾室5上部的活性炭板13，之后通過排氣管7排出，廢水流經過濾室5下部的活性炭板13，之后通過出水管8排進排水口，當廢水和廢氣處理完畢后，可以通過控制器6開啟安裝板10，安裝板10為發(fā)熱管11提供能源，發(fā)熱管11散發(fā)熱量，通過導熱層121可將發(fā)熱管11散發(fā)的熱量快速分布在整個過濾室5，并對活性炭板13進行烘干，在下次使用時可保證活性炭板13為干燥狀態(tài)，保障活性炭板13的凈化和過濾效果以及使用壽命。26.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。