一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜的制作方法

　　1.本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡機柜，尤其涉及一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜。背景技術：2.網(wǎng)絡機柜是通信系統(tǒng)的重要設備。網(wǎng)絡機柜應具有良好的技術性能。機柜的結(jié)構(gòu)應根據(jù)設備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行必要的物理設計和化學設計，以保證機柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的除濕、噪聲隔離、通風散熱等性能。3.然而，現(xiàn)有的網(wǎng)絡機柜散熱一般采用風扇結(jié)構(gòu)，機柜外部的環(huán)境溫度會順著機柜內(nèi)部溫度升高而升高，最終降低了機柜內(nèi)部的散熱能力，同時，散熱過程中風扇產(chǎn)生的噪音較大，如當外部環(huán)境濕度較大時，還容易對機柜內(nèi)部的部件造成影響。技術實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，避免機柜外部環(huán)境溫度上升，有效對機柜內(nèi)部進行降溫，同時具有靜音和除濕的功能。5.本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體外部套設有密閉的箱套，箱套內(nèi)設置有將箱套分隔成內(nèi)外兩個腔室的分隔板，分隔板和柜體外側(cè)壁之間形成內(nèi)腔室，分隔板和箱套內(nèi)側(cè)壁之間形成外腔室，在分隔板上設置有半導體制冷片，半導體制冷片的制熱面上設置有散熱片，散熱片延伸至入外腔室，半導體制冷片的制冷面上設置有散冷片，散冷片延伸至內(nèi)腔室，在柜體的側(cè)壁上設置有冷氣噴嘴，在柜體外設置有水箱，水箱內(nèi)設置有水泵和溫度計，水泵的出口通過管路和外腔室的頂部連通，外腔室的底部和水箱之間連接有回流管，在內(nèi)腔室的底部設置有與水箱連通的連接管。6.作為改進，所述外腔室包括形成于柜體左側(cè)壁上的左散熱室和形成于右側(cè)壁上的右散熱室，所述水箱包括左水箱和右水箱，左水箱內(nèi)設置有左水泵，左水泵的出口通過管路和左散熱室的頂部連通，左散熱室的底部和左水箱之間連接有左回流管，右水箱內(nèi)設置有右水泵，右水泵的出口通過管路和右散熱室的頂部連通，右散熱室的底部和右水箱之間連接有右回流管。7.再改進，所述左水箱內(nèi)存儲有氯酸鈉水溶液，右水箱內(nèi)存儲有鹽酸水溶液，在左水箱內(nèi)設置有左輸液泵，左輸液泵和一反應箱連通，在右水箱內(nèi)設置有右輸液泵，右輸液泵通過管路和反應箱連通，反應箱內(nèi)設置有消毒液輸送泵、溫度控制器和溫度計。8.再改進，所述冷氣噴嘴包括與內(nèi)腔室連通的連通管，連通管的外端設置有半球形噴頭，在半球形噴頭內(nèi)形成有與連通管連通的氣流匯聚腔，在半球形噴頭內(nèi)設置有對氣流匯聚腔進行阻擋的球面體，球面體和氣流匯聚腔的內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流間隙，在球面體的外側(cè)面上形成有凸起球面。9.再改進，所述半球形噴頭球鉸接于連通管外端上。10.再改進，所述外腔室內(nèi)設置有濕簾，散熱片嵌入濕簾內(nèi)部。11.再改進，所述連通管的出口處形成有連通噴口，連通噴口包括上錐形口和倒錐形口，上錐形口和倒錐形口相互連接，在上錐形口內(nèi)側(cè)壁上和倒錐形口的內(nèi)側(cè)壁上分別形成有螺旋槽壁。12.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在柜體外部設置箱套，在箱套內(nèi)利用半導體制冰片對空氣進行制冷，半導體制冷片工作時靜音，不會產(chǎn)生噪音，空氣制冷后，空氣內(nèi)的水蒸氣會冷凝于散冷片上，水珠凝聚后滴落至內(nèi)腔室的底部，并回流至水箱內(nèi)，對進入柜體內(nèi)的冷空氣進行除濕，同時，半導體制冷片制冷過程中產(chǎn)生的熱量聚集于散熱片上，水箱內(nèi)的水泵將水泵入至外腔室的頂部，水流從散熱片頂部流向至底部，最后回流至水箱內(nèi)，形成水循環(huán)，避免了柜體外部環(huán)境溫度上升。附圖說明13.圖1是本發(fā)明實施例中具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜的結(jié)構(gòu)示意圖；14.圖2是本發(fā)明實施例中外腔室散熱片雙水箱循環(huán)冷卻的示意圖；15.圖3是本發(fā)明實施例中冷氣噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖4是本發(fā)明實施例中連通管內(nèi)的連通噴口的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式17.以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。18.如圖1至4所示，本實施中的具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，包括柜體1、箱套2、水箱6、水泵61、溫度計62、冷氣噴嘴5、濕簾7、半導體制冷片4和反應箱83。19.其中，柜體1外部套設有密閉的箱套2，箱套2內(nèi)設置有將箱套2分隔成內(nèi)外兩個腔室的分隔板3，分隔板3和柜體1外側(cè)壁之間形成內(nèi)腔室21，分隔板3和箱套2內(nèi)側(cè)壁之間形成外腔室，在分隔板3上設置有半導體制冷片4，半導體制冷片4的制熱面上設置有散熱片41，散熱片41延伸至入外腔室，半導體制冷片4的制冷面上設置有散冷片42，散冷片42延伸至內(nèi)腔室21，在柜體1的側(cè)壁上設置有冷氣噴嘴5，在柜體1外設置有水箱6，水箱6內(nèi)設置有水泵61和溫度計62，水泵61的出口通過管路和外腔室的頂部連通，外腔室的底部和水箱6之間連接有回流管63，在內(nèi)腔室的底部設置有與水箱6連通的連接管64。20.進一步地，為了提高散熱片41的散熱能力，在外腔室內(nèi)設置有濕簾7，散熱片41嵌入濕簾7內(nèi)部，濕簾7結(jié)構(gòu)降低了水流在外腔室內(nèi)向下流動的速度，增加了水流和散熱片41的接觸時間，提高了散熱片41的溫度降低能力。21.更進一步地，在本發(fā)明實施例中，為實現(xiàn)對半導體制冷片4工作時產(chǎn)生的熱量進行充分利用，避免能量浪費，設計了一個熱量回收裝置，熱量回收裝置可以將熱量進行利用，用于制作消毒液。具體地，如圖2所示，外腔室包括形成于柜體1左側(cè)壁上的左散熱室22和形成于右側(cè)壁上的右散熱室23，水箱6包括左水箱81和右水箱82，左水箱81內(nèi)設置有左水泵811，左水泵811的出口通過管路和左散熱室22的頂部連通，左散熱室22的底部和左水箱81之間連接有左回流管813，右水箱82內(nèi)設置有右水泵821，右水泵821的出口通過管路和右散熱室23的頂部連通，右散熱室23的底部和右水箱82之間連接有右回流管823。左水箱81內(nèi)存儲有氯酸鈉水溶液，右水箱82內(nèi)存儲有鹽酸水溶液，在左水箱81內(nèi)設置有左輸液泵812，左輸液泵812和一反應箱83連通，在右水箱82內(nèi)設置有右輸液泵822，右輸液泵822通過管路和反應箱83連通，反應箱83內(nèi)設置有消毒液輸送泵831、溫度控制器和溫度計。22.本發(fā)明將外腔室分隔成兩個獨立的左散熱室22和右散熱室23，左散熱室22的熱量用于對氯酸鈉水溶液進行加熱，右散熱室23的熱量用于對氯酸鈉水溶液進行加熱，兩個水溶液加熱至特定溫度后，再將兩個水溶液混合于反應箱83內(nèi)，在反應箱83內(nèi)氯酸鈉水溶液和鹽酸水溶液在必然的溫度下，通過負壓曝氣反應，產(chǎn)生二氧化氯和氯氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成必然濃度的二氧化氯混合消毒液。23.另外，在本發(fā)明實施例中，為提高冷氣進入柜體1內(nèi)的流速和流量，對冷氣噴嘴5的結(jié)構(gòu)進行了設計，具體地，如圖3所示，冷氣噴嘴5包括與內(nèi)腔室21連通的連通管51，連通管51的外端設置有半球形噴頭52，在半球形噴頭52內(nèi)形成有與連通管51連通的氣流匯聚腔521，在半球形噴頭52內(nèi)設置有對氣流匯聚腔521進行阻擋的球面體53，球面體53和氣流匯聚腔521的內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流間隙522，在球面體53的外側(cè)面上形成有凸起球面531。當內(nèi)腔室內(nèi)的冷氣通過連通管51進入氣流匯聚腔521內(nèi)，當氣流匯聚腔521內(nèi)的氣流從氣流間隙522噴射出來后，噴射中的氣流將會沿著球面體53的凸起球面531流動，并在凸起球面531的中心位置相遇，在凸起球面531的中心處形成一個高壓氣流中心，實現(xiàn)了冷氣氣流的匯聚噴射，實現(xiàn)對柜體1內(nèi)部的定點噴射制冷。24.進一步地，為實現(xiàn)冷氣噴嘴冷氣噴射的角度調(diào)節(jié)，半球形噴頭52球鉸接于連通管51外端上。這樣，通過撥動半球形噴頭52，即可改變冷氣噴嘴最后噴射出來的冷氣噴射方向。25.更進一步地，本發(fā)明實施例中，還對連通管51的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，實現(xiàn)在氣流匯聚腔521內(nèi)形成螺旋轉(zhuǎn)動的氣流，具體地，如圖4所示，連通管51的出口處形成有連通噴口，連通噴口包括上錐形口511和倒錐形口512，上錐形口511和倒錐形口512相互連接，在上錐形口511內(nèi)側(cè)壁上和倒錐形口512的內(nèi)側(cè)壁上分別形成有螺旋槽壁。從氣流進入連通管51后，先流入沿著倒錐形口512內(nèi)，氣流形成一定的螺旋擴散后，再在上錐形口511內(nèi)進行螺旋匯聚，這樣，在進入氣流匯聚腔室521時，形成有螺旋氣流，螺旋氣流更有利于沿著半球形噴頭52的氣流匯聚腔內(nèi)側(cè)壁的球形面流動，實現(xiàn)了氣流在氣流匯聚腔521內(nèi)的有規(guī)則流動，避免氣流在氣流匯聚腔521內(nèi)發(fā)生擾竄。26.綜上，本發(fā)明通過在柜體1外部設置箱套2，在箱套2內(nèi)利用半導體制冰片4對空氣進行制冷，半導體制冷片4工作時靜音，不會產(chǎn)生噪音，空氣制冷后，空氣內(nèi)的水蒸氣會冷凝于散冷片42上，水珠凝聚后滴落至內(nèi)腔室21的底部，并回流至水箱6內(nèi)，對進入柜體1內(nèi)的冷空氣進行除濕，同時，半導體制冷片4制冷過程中產(chǎn)生的熱量聚集于散熱片41上，水箱6內(nèi)的水泵61將水泵入至外腔室的頂部，水流從散熱片41頂部流向至底部，最后回流至水箱6內(nèi)，形成水循環(huán)，避免了柜體1外部環(huán)境溫度上升。同時，還通過設計熱量回收裝置，實現(xiàn)對半導體制冰片4產(chǎn)生的熱量進行利用，在對柜體1進行降溫的同時，還能制作消毒液，避免了熱量的浪費以及對機柜造成影響。