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一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-01-21

信息摘要:1.本實(shí)用新型涉及除濕烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)。背景技術(shù):2.物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程,據(jù)統(tǒng)計(jì),在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%,而熱效率僅為25%-50%,并且

一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的制作方法

一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的制作方法

  1.本實(shí)用新型涉及除濕烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)背景技術(shù):2.物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程,據(jù)統(tǒng)計(jì),在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%,而熱效率僅為25%-50%,并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會(huì)對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。3.空氣能,即空氣中所蘊(yùn)含的低品位熱能,又稱空氣源??諝饽茈m然取之不盡用之不竭,但是,如需將空氣中吸收能量傳到高溫環(huán)境,需要消耗電能或熱能,這項(xiàng)技術(shù)叫做空氣源熱泵??諝饽軣岜迷谶\(yùn)行中,蒸發(fā)器從空氣中的環(huán)境熱能中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì),工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力和溫度上升,高溫蒸氣通過永久黏結(jié)在貯水箱外表面的特制環(huán)形管冷凝器冷凝成液體時(shí),釋放出的熱量傳遞給了空氣源熱泵貯水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器,然后再被蒸發(fā),如此循環(huán)往復(fù)。但是目前,空氣能干燥設(shè)備干燥時(shí)間長,效率低;且干燥后的綠葉農(nóng)產(chǎn)品色澤不均,品相差。4.因此,如何提供一種不但節(jié)能省電、且能縮短干燥時(shí)間,高效提高干燥效率、結(jié)構(gòu)簡單、能夠保證綠葉產(chǎn)品品相的空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題之一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:5.有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī),以解決上述背景中提出的問題。6.為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案:7.一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī),包括機(jī)體、第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路、除濕機(jī)、真空泵、緩沖罐和送風(fēng)馬達(dá);所述機(jī)體前半部分內(nèi)部設(shè)置有干燥腔,且相應(yīng)機(jī)體上端設(shè)置有送風(fēng)馬達(dá);所述機(jī)體上部靠近所述送風(fēng)馬達(dá)的位置設(shè)置有第一循環(huán)管路,且所述第一循環(huán)管路一端與所述干燥腔連通;所述除濕機(jī)一端與所述第一循環(huán)管路另一端連通,且設(shè)置于所述機(jī)體上;所述第二循環(huán)管路設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)部,且位于所述干燥腔外側(cè),其上端穿過所述機(jī)體上側(cè)面與所述除濕機(jī)另一端連通,所述第二循環(huán)管路下端與所述干燥腔連通;8.所述真空泵和所述緩沖罐固定連接于所述機(jī)體下側(cè)內(nèi)壁上,且位于所述第二循環(huán)管路下方;所述緩沖罐一端與所述真空泵連通,另一端與所述干燥腔連通。9.優(yōu)選地,所述第一循環(huán)管路與所述除濕機(jī)連接的位置處設(shè)置有一冷凝器,用于對流經(jīng)的空氣進(jìn)行降溫處理。10.優(yōu)選地,所述干燥腔一端或兩端設(shè)置為開口,且在所述開口處設(shè)置有密封門。11.優(yōu)選地,所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置設(shè)置有第一氣動(dòng)密封門。12.優(yōu)選地,所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置設(shè)置有第二氣動(dòng)密封門。13.優(yōu)選地,工作原理為機(jī)體配置高溫專用送風(fēng)馬達(dá)將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進(jìn)入第一循環(huán)管路,途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后,進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行除濕,經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設(shè)置氣動(dòng)密封門,在除濕機(jī)進(jìn)行除濕工作過程中打開,除濕機(jī)工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開啟,進(jìn)行真空除濕達(dá)到物料干燥目的。14.優(yōu)選地,該空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)采用階梯式溫度程序控制,干燥機(jī)開啟后,先啟動(dòng)真空泵,根據(jù)階梯溫度的設(shè)定情況,機(jī)體內(nèi)的負(fù)壓值會(huì)調(diào)控為一一對應(yīng)相應(yīng)的負(fù)壓;在每個(gè)溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時(shí)間,然后除濕機(jī)開始工作,直至干燥完成。15.本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:16.本實(shí)用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵,使干燥腔處在-0.06~-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下,利用在低氣壓下水的沸點(diǎn)降低的原理,能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥;利用空氣能裝置工作中壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進(jìn)行循環(huán)加熱;當(dāng)干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后,裝置上方設(shè)置的第一氣動(dòng)封門和第二氣動(dòng)風(fēng)門開啟,除濕機(jī)開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進(jìn)行除濕;加速了物料的干燥。本實(shí)用新型該干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能省電,能夠有效縮短干燥時(shí)間,從而大大提高了干燥效率;且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失,保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng);適用于市場推廣。附圖說明17.圖1為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;18.圖2為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的主視圖;19.圖3為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的左視圖;20.圖4為本實(shí)用新型一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)的俯視圖;21.圖中:1、機(jī)體;2、密封門;3、第一氣動(dòng)密封門;4、冷凝器;5、第一循環(huán)管路;6、第二循環(huán)管路;7、除濕機(jī);8、真空泵;9、緩沖罐;10、第二氣動(dòng)密封門;11、送風(fēng)馬達(dá)。具體實(shí)施方式22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。23.實(shí)施例24.如圖1-4所示,一種空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī),包括機(jī)體1、第一循環(huán)管路5、第二循環(huán)管路6、除濕機(jī)7、真空泵8、緩沖罐9和送風(fēng)馬達(dá)11;所述機(jī)體1前半部分內(nèi)部設(shè)置有干燥腔,且相應(yīng)機(jī)體1上端設(shè)置有送風(fēng)馬達(dá)11;所述機(jī)體1上部靠近所述送風(fēng)馬達(dá)11的位置設(shè)置有第一循環(huán)管路5,且所述第一循環(huán)管路5一端與所述干燥腔連通;所述除濕機(jī)7一端與所述第一循環(huán)管路5另一端連通,且設(shè)置于所述機(jī)體1上;所述第二循環(huán)管路6設(shè)置于所述機(jī)體1內(nèi)部,且位于所述干燥腔外側(cè),其上端穿過所述機(jī)體1上側(cè)面與所述除濕機(jī)7另一端連通,所述第二循環(huán)管路6下端與所述干燥腔連通;所述真空泵8和所述緩沖罐9固定連接于所述機(jī)體1下側(cè)內(nèi)壁上,且位于所述第二循環(huán)管路6下方;所述緩沖罐9一端與所述真空泵8連通,另一端與所述干燥腔連通。25.本實(shí)施例中,所述第一循環(huán)管路5與所述除濕機(jī)7連接的位置處設(shè)置有一冷凝器4,用于對流經(jīng)的空氣進(jìn)行降溫處理。所述第一循環(huán)管路5與所述干燥腔連通的位置設(shè)置有第一氣動(dòng)密封門2。26.本實(shí)施例中,所述干燥腔一端或兩端設(shè)置為開口,且在所述開口處設(shè)置有密封門3。27.本實(shí)施例中,所述第二循環(huán)管路6下端與干燥腔連通的位置設(shè)置有第二氣動(dòng)密封門10。28.作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,本實(shí)用新型機(jī)體配置高溫專用送風(fēng)馬達(dá)將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進(jìn)入第一循環(huán)管路,途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后,進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行除濕,經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設(shè)置氣動(dòng)密封門,在除濕機(jī)進(jìn)行除濕工作過程中打開,除濕機(jī)工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開啟,進(jìn)行真空除濕達(dá)到物料干燥目的。29.作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,該空氣能負(fù)壓除濕干燥機(jī)采用階梯式溫度程序控制,干燥機(jī)開啟后,先啟動(dòng)真空泵,根據(jù)階梯溫度的設(shè)定情況,機(jī)體內(nèi)的負(fù)壓值會(huì)調(diào)控為一一對應(yīng)相應(yīng)的負(fù)壓;在每個(gè)溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時(shí)間,然后除濕機(jī)開始工作,直至干燥完成。30.本實(shí)用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵,使干燥腔處在-0.06~-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下,利用在低氣壓下水的沸點(diǎn)降低的原理,能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥;利用空氣能裝置工作中壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進(jìn)行循環(huán)加熱;當(dāng)干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后,裝置上方設(shè)置的第一氣動(dòng)封門和第二氣動(dòng)風(fēng)門開啟,除濕機(jī)開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進(jìn)行除濕;加速了物料的干燥。本實(shí)用新型該干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能省電,能夠有效縮短干燥時(shí)間,從而大大提高了干燥效率;且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失,保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng);適用于市場推廣。31.以上所述,僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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