步入式恒溫恒濕室安裝要求及注意事項(xiàng)

　　一、拼裝恒溫恒濕室安裝要求

　　1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉庫**材料，并認(rèn)真核對材料及配件型號。

　　2、運(yùn)輸：恒溫恒濕室安裝前，按發(fā)貨單核對庫板數(shù)量。裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

　　3、冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

　　4、庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

　　二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求

　　1、選擇吊點(diǎn)位置時，首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。

　　2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

　　3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

　　4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

　　三、制冷機(jī)組的安裝要求

　　1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于-15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

　　2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

　　3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

　　4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。

　　5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

　　四、制冷管路安裝要求

　　1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。

　　2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

　　3、儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

　　4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

　　5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

　　6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時造成液壓縮。

　　7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

　　8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

　　9、必要時在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

　　10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

　　11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

　　12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

　　13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。

　　14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)**密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

　　五、配電系統(tǒng)安裝要求

　　1、每個接點(diǎn)安裝線號以便檢修。

　　2、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。

　　3、在每個接觸器上標(biāo)明名稱。

　　4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

　　5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。

　　6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

　　7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

　　8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。

　　9、電線的選用要有**系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

　　10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

　　11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

　　12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。

　　六、制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求

　　1、測量電源電壓。

　　2、測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

　　3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

　　4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。

　　5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

　　6、平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。

　　7、根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。

　　8、整個設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。

　　步入式技術(shù)規(guī)格：

　　型號

　　SEF-HO8.5

　　SEF-HA12

　　SEF-HB16

　　SEF-HC23

　　SEF-HD35

　　工作室尺寸(m)

　　1.55*2.5*2.2

　　2.98*2.03*2.1

　　3.8*2.*2.1

　　3.88x2.93x2.1

　　4x4x2.2

　　溫度范圍

　　-20℃/-40℃/-60℃～+85℃/+120℃

　　濕度范圍

　　20～98%RH

　　濕度偏差

　　±3%(＞75%RH),±5%(≤75%RH)

　　溫度均勻度

　　≤2℃

　　溫度偏差

　　±2℃

　　溫度波動度

　　≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示）

　　升溫時間

　　+20℃～+85℃/約40min(空載)

　　降溫時間

　　1℃/min/(空載)

　　溫度控制器

　　中文彩色觸摸屏+PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)）

　　運(yùn)行方式

　　定值運(yùn)行、程序運(yùn)行

　　制冷壓縮機(jī)

　　進(jìn)口半封閉壓縮機(jī)

　　冷卻方式

　　水冷

　　加濕用水

　　蒸餾水或去離子水

　　**保護(hù)措施

　　漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過流

　　標(biāo)準(zhǔn)裝置

　　電熱膜中空玻璃觀察窗，室內(nèi)照明燈，累積計(jì)時器

　　電源

　　AC380V50Hz三相四線+接地線

　　外殼材料

　　聚氨酯泡沫塑料復(fù)合拼裝板（外壁為噴塑鍍鋅鋼板）

　　內(nèi)壁材料

　　SUS304不銹鋼板

　　保溫材料

　　硬質(zhì)聚氨脂泡沫

　　冷卻水循環(huán)

　　供水壓力：0.32～0.45MPa水溫≤30℃

　　注：其他尺寸溫濕度要求可根據(jù)客戶要求定做。